德国STOTZ气动量仪代表了高精度、高稳定性和坚固耐用的工业测量技术的顶峰，它基于背压式测量原理，通过压缩空气流过被测工件与测量喷嘴之间间隙的变化，精确转换为仪表示值的变化，从而实现对孔径、厚度、直线度、圆度等几何尺寸与形位公差的非接触、无应力快速检测，尤其擅长在生产线环境下进行主动测量与100%全检，其卓越的重复性和可靠性确保了制造业，特别是在汽车、精密零部件和轴承等领域，能够持续稳定地输出符合严苛质量标准的产品。
一、品牌背景
德国STOTZ气动量仪是气动长度测量技术领域的专业设备，由Otto Stotz于1952年创立的Stotz Feinmesstechnik GmbH研发生产，主要服务于机械、汽车、医疗等行业。以下是核心信息：
公司背景
成立时间：1952年，总部位于德国，专注于气动测量技术。
产品定位：从手动测量设备发展为全自动生产集成系统供应商。
2023年被BETESO Group收购，现任董事总经理为Fredrik Ljungman。
二、品牌产品
STOTZ 转换器
STOTZ 气动量仪
STOTZ 气电转换开关
STOTZ 喷嘴环
STOTZ 测量头
STOTZ 测量杆
三、产品型号
STOTZ S65-K WITH SPW
STOTZ P65-11-K
STOTZ S74-K/1
STOTZ P65A-1050-X
STOTZ P65a-11-K
STOTZ P65A-1002-X
STOTZ 5LH2/25-9255M
STOTZ KOM 20029438
STOTZ 5LH2/25-9254K
STOTZ PGS-9252-T
STOTZ 5LH2/25-9256K
STOTZ 5LH2/25-9252K
STOTZ 5LH2/25-9255K
STOTZ 5LH2/25-9253K
STOTZ S74-11-K/1
STOTZ S74-11-K/1
四、具体产品
STOTZ的气动量仪主要分为两大类，这也是其最经典和核心的产品线：
1. STOTZ V 系列（流量式气动量仪）
这是STOTZ最具代表性的产品，采用玻璃管浮标指示，通过测量空气流量来间接测量尺寸。
工作原理： 压缩空气通过过滤器、稳压器后，进入测量单元。一部分气流通过被测工件与测量头之间的间隙，另一部分气流使玻璃管内的浮标升起。间隙的大小直接决定了空气流量的大小，从而决定了浮标的高度。操作者通过读取刻度尺上浮标的位置，即可获得工件的尺寸偏差。
主要特点：
高分辨率： 最高分辨率可达0.1微米，能够检测极其微小的尺寸变化。
多通道设计： 一个主机可以集成多个测量单元（如2、3、4或更多通道），可同时对工件的多个尺寸参数（如内径、外径、厚度、圆度等）进行快速、同步测量。
放大倍数可调： 用户可以根据测量需求选择不同的放大倍率（例如 2000x, 5000x, 10000x），以匹配不同的公差范围。
极限指示灯： 仪器顶部配有可调节的上下限指示灯，当浮标超出设定范围时，指示灯会亮起或改变颜色，实现快速、直观的合格性判断。
卓越的稳定性： 对气源压力和温度波动不敏感，抗干扰能力强，长期漂移极小。
2. STOTZ D 系列（背压式气动量仪）
D系列采用指针表盘指示，通过测量背压（气路中的压力）来反映尺寸变化。
工作原理： 压缩空气进入测量系统，在通过测量喷嘴前会遇到阻力，形成背压。工件尺寸的变化会导致测量间隙变化，从而引起背压的线性变化。这个压力变化驱动精密的机械压力表指针转动。
主要特点：
抗震性强： 指针式表盘比玻璃管浮标更耐振动和冲击，适合在振动较大的生产现场使用。
响应速度快： 背压式系统的响应速度通常比流量式更快。
易于读数： 大表盘设计，读数直观，尤其适合动态测量或需要快速判断的场合。
同样高精度： 虽然原理不同，但STOTZ D系列同样保持了很高的测量精度和重复性。
五、产品优势
无与伦比的精度： 这是STOTZ量仪最核心的优势。其分辨率可以达到亚微米级别，重复精度极高。
极佳的长期稳定性： 得益于高质量的元件和严谨的制造工艺，STOTZ量仪在多年使用后仍能保持初始精度，维护成本低。
坚固耐用： 设计用于苛刻的工业环境，结构坚固，抗污染能力强。
灵活性高： 多通道设计允许用户定制复杂的测量方案，配合专用的测量夹具和测头，可以完成各种复杂的几何尺寸测量。
非接触测量： 气动测量本身是非接触式的，不会对柔软、易变形的工件表面造成划伤或磨损。
清洁测量： 测量过程中使用的压缩空气可以吹走工件表面的微小切屑和油污，具有一定的清洁作用。
六、典型应用
汽车工业： 发动机缸体、曲轴、活塞、变速箱齿轮、阀体等关键零部件的尺寸检测。
轴承行业： 轴承内外圈沟道直径、圆度、壁厚差的精密测量。
液压与气动元件： 缸筒内径、活塞外径、阀芯尺寸的测量。
精密机械加工： 各种精密轴类、套类零件的孔径、轴径、厚度等。
在线自动化检测： 集成到自动化生产线中，进行100%全检。