德国BRUCKNER顶尖 是一种高精度、高性能的机械零件,广泛应用于车削和磨削领域。BRUCKNER顶尖具有多种型号和特点,适用于不同的加工需求。
一、产品介绍
机械式驱动顶尖 :具有机械补偿和液压减震等特殊优点,能有效防止驱动卡爪的意外磨损,延长刀具、卡爪及顶尖内部轴承的使用寿命。
液压式驱动顶尖 :内部有液压油在全封闭液压缸中循环,驱动销安装在活塞柱上,控制伸出或缩回,适用于加工端面不平整的工件,并具有减震作用。
高精度活顶尖 :用于车削和磨削,内部轴承经过精磨,保证精度和寿命。所有轴承集中在头部,减少锥柄弯曲压力,延长轴承寿命。
高速顶尖 :适用于高转速加工,具有高精度设计和三层保护,防止冷却液冲击密封,确保顶尖在高转速下的稳定性和耐用性。
二、品牌背景
德国BRUCKNER(布鲁克纳)——全球工业后整理与涂层技术领域的巅峰标杆
作为德国精密制造的典范,BRUCKNER(布鲁克纳)自1945年创立以来,始终引领全球热风整平、涂层及后整理技术的革命性发展。凭借“创新×精准×可持续”的核心技术哲学,布鲁克纳为纺织、非织造、薄膜及复合材料行业提供全流程工业4.0解决方案,其设备以±0.5℃温控精度、纳米级涂层均匀性和30%以上的能效优势,成为特斯拉、阿迪达斯、杜邦等全球顶尖企业的战略合作伙伴。
三、主要产品
1、按柄搜索
莫尔斯锥度:
车削,数控车削,
硬车削,圆柱磨削,
齿轮切削,精加工
①中心点没有弹簧加载
BRUCKNER顶尖S 系列 / A 系列:几乎适用于所有标准夹持情况的全能型选手
S 系列 / A 系列 – 全能型带轴头款
我们S系列和A系列的中心为用户提供了几乎在所有标准工件夹持情况下的经济解决方案。
从车削、数控车削、圆柱磨削到两系列的测量和检查中心,都满足了高性能、高精度和长刀具寿命的高要求。
1运行报告 | 2中心点整体淬火 | 3通过密封 |
精密设计:最大 0.005 毫米 高精度设计:最大 0.003 毫米 | 由合金工具钢制成 | 轴封环保护轴承免受污垢和冷却液的侵害。 |
4精密滚子轴承 | 5住房 | |
用于承受高轴向和径向负载。由于永久润滑,免维护。 | 高强度合金钢制成。头部和杆身硬化处理。 |
通用补充密封
适用于所有S系列和A系列。
作为防溅环用于涉及大量冷却液的作业
(见S/SG型)。
S 系列:无抽丝
类型 S/SG,中心点 60°
类型 SKOP/SKOPG:中心点 60°/40° 延伸
类型 SH/SHG:中心点 60° 金刚石涂层
类型 SV/SVG:中心点60°全硬质合金
类型 SE/SEG:中心轴带有1:7.5内锥,用于可互换的刀片
A 系列 带抽丝螺纹
类型 AS/ASG:中心点 60°
型号 ASKOP:中心点 60°/40° 延伸
类型 ASHG:中心点 60° 金刚石涂层
类型 ASE:中心轴带有1:7.5内锥,用于可互换的刀片
BRUCKNER顶尖NC系列:对于高转速。采用TOP SEAL系统 为轴承提供三层保护
NC系列 – 独具一格的课程
BRUCKNER TOP-SEAL-SYSTEM 提供三层保护,防止污垢和冷却液侵入。坚固的精密轴承专为需要高转速的数控车削操作设计。NC 系列用户使用高性能车床,特别是在加工/切割变得困难时,表现尤为出色——产生大量切屑。
1运行结束并附带测试报告 | 2中心点整体淬火 | 3顶级密封系统 |
最大 0.005 毫米 | 由合金工具钢制成 | 保护轴承免受污垢和冷却液的侵害。 |
4大型精密滚子轴承 | 5住房 | |
坚固的轴承以吸收径向和轴向力。由于永久润滑,免维护。 | 高强度合金钢制成。头部和杆身硬化。 |
类型 NC 33, NC 43:中心点 60°/40°
类型 NCE 34, NCE 44:中心轴带有1:7.5内锥,用于可互换的刀片
BRUCKNER顶尖LK系列:特别抗振动,完美适用于硬车
CNC车削、精加工、圆柱磨削...
LK 系列 – 具有卓越的刚度
这款高性能的卡盘中心是为先进的车削和磨削技术而开发的。由于设计简洁,轴承和轴承的螺距相匹配,因此这种高性能卡盘中心在所有加工情况下都能承受振动。这款高性能卡盘中心在车削、数控车削、圆柱磨削和硬车削操作中都证明了自己的实力。结果:优异的表面质量和过程可靠的公差符合。
1运行报告 | 2中心点整体淬火 | 3通过轴封环密封 |
精密设计:最大 0.005 毫米 高精度设计:最大 0.003 毫米 | 由合金工具钢制成 | 保护轴承免受污垢和冷却液的侵害。 |
4精密轴承 | 5住房 | |
经过精密磨削的轴承座。由于永久润滑,免维护。 | 高强度合金钢制成。头部和杆身硬化处理。 |
BRUCKNER顶尖C 系列:紧凑精度,用于高精度加工 和挑战性测量/测试
C 系列:类型 CS/CSG – 类型 CE/CEG – 紧凑型精密设计,适用于机械加工
凭借短型防震设计、小型外壳直径和精密轴承,我们的CS/CSG – CE/CEG型产品非常适合广泛的机械制造操作。用户友好的设计确保在轴承磨损的情况下,外壳不会损坏,并且可以与新的替换轴承一起重复使用。
冷却液导流器 + 顶级密封系统
1运行报告随附 | 2冷却液导向器 | 3顶级密封系统 |
精密设计:最大0.003毫米 高精度设计:最大0.001毫米 | 集成在整体淬火中心轴中的偏流器将大部分冷却液偏转。 | 轴承通过集成在中心轴上的挡板和TOP SEAL SYSTEM可靠地防止污垢和冷却液的侵入。 |
4精密轴承 | 5住房 | |
经过精密磨削的轴承座。由于永久润滑,免维护。 | 高强度合金钢制成。头部和杆身硬化。 |
类型 CS/CSG:中心轴60°
类型 CE/CEG:中心轴带有内锥度1:7.5的可更换刀片
CSM/CSMG 型/CEM/CEMG 型 – 紧凑型精密设计,用于测量、检验和测试
凭借短抗振设计,最大跳动分别为0.002毫米和0.001毫米,以及抗摩擦精密轴承,我们的CSM/CSMG和CEM/CEMG型是所有中心测量和测试工作的理想选择。
1运行报告随附 | 2扩展夹持范围 | 3带外圈的滚珠轴承 |
精密设计:最大0.002毫米 | 通过更大的中心轴直径 | 如果针式轴承磨损,外壳不受损坏,可以重复使用进行修复。 |
高精度设计:最大0.001毫米 | ||
4精密轴承 | 5住房 | |
经过精密磨削的轴承座。由于永久润滑,免维护。 | 高强度合金钢制成。头部和杆身硬化处理。 |
类型CSM/CSMG:中心轴60°
类型CEM/CEMG:中心轴带有1:7.5内锥,用于可互换的刀片
②弹簧加载的中心点
BRUCKNER顶尖LR/LD 系列LR 系列 – 同时夹紧和调节
弹簧加载的中心点带有轴向压力指示的彩色环允许简单调整和读取轴向压力。弹簧加载补偿了工件的热膨胀和工件长度的变化。
LR系列中心对于使用端面驱动器或没有轴向压力指示的机床操作是必不可少的。
中心壳体的头上永久性地激光标记了黄、绿、红色的轴向力范围。
1运行报告 | 2弹簧加载中心点 | 3通过轴封环密封 |
精密设计:最大0.005毫米 精密设计:最大0.003毫米 | 由整体淬火合金耐磨工具钢制成。 带有用于压力指示的彩色环。 | 保护轴承免受污垢和冷却液的侵害。 |
4精密轴承 | 5弹簧加载 | 6住房 |
经过精磨的轴承座。由于永久润滑,免维护。 | 高强度合金钢制成。头部和杆身硬化处理。 |
BRUCKNER顶尖类型 LRS/LRSG:中心点 60°
BRUCKNER顶尖类型 LRV:中心点 60°/40° 扩展
BRUCKNER顶尖LRE 类型:中心轴带有1:7.5内锥,用于可互换的刀片
BRUCKNER顶尖LD 系列 – 带弹簧加载用于补偿膨胀,无压力指示
BRUCKNER顶尖输入LDS:中心点 60°
BRUCKNER顶尖LDA 类型:带外部锥度1:5的中心点,用于锥形帽
BRUCKNER顶尖LDE 型:中心轴带有1:7.5内锥,用于可互换的刀片输
顶尖圆柱柄:VDI,Capto,HSK,
无尾座的数控车床
或带对置主轴的车床,
全功能加工,
多主轴机床
T 线 – 简单的轴向压力调整和调节
弹簧加载的中心点带有用于轴向压力指示的彩色环,允许简单调整和调节轴向压力。弹簧加载补偿了工件的热膨胀和工件长度的变化。轴向力的黄色、绿色和红色范围永久激光标记在中心壳体的头上。
BRUCKNER顶尖VDI柄:
BRUCKNER顶尖卡普托·尚克:
BRUCKNER顶尖HSK-C柄:中心点内锥度1:7.5可互换的镶件
BRUCKNER顶尖圆柱形柄:中心点内锥度1:7.5 可互换的镶件
公制锥度1:20,锥度 1:10,莫氏锥度
重型加工:
车削,CNC车削,圆柱研磨
①中心点没有弹簧加载
类型 AM/AMG:带抽丝
类型 M/MG:无抽油螺纹
类型 MR/MRG:带尾座套筒支撑环
2、按流程搜索
①车削,数控车削:
②圆柱研磨
③重型加工
④测量和测试
3、高性能牛鼻形现场中心
BRUCKNER顶尖ZA 系列 – 坚固 – 精确
我们的牛鼻中心轴在负荷最重的地方配有坚固的滚柱轴承。结合大型轴向和径向深沟球轴承,这种设计能够承受高负荷,并具有高同轴度和长寿命。BRUCKNER牛鼻中心轴即使在恶劣条件下也能保持其可靠性。对于圆柱磨削操作,BRUCKNER牛鼻中心轴是市场领导者。
①牛鼻中心 60°/75°无引出螺纹
②60°/75° 带抽拉螺纹的牛鼻式中心
4、碳化物止动中心
布鲁克纳作品标准
特别产品系列 STUDER*
5、工具钢死中心
①带抽丝:类似于DIN 807、摩尔斯锥度,公制 80 1:20,锥度 80 1:10
②没有引出螺纹:DIN 806、锥度,公制 80 1:20,、锥度 80 1:10
③带有MAZAK密封直径
④中心嵌件:锥度 1:7.5,用于高性能现场中心
⑤陡峭锥度 SK30/SK40
6、使用CARBIDOR®-M涂层的死中心
驱动涂层
CARBIDOR® 是基于碳化钨的涂层,特别开发用于驱动工件。该涂层可以应用于所有硬质工具钢,特别具有耐磨性、高摩擦系数和低涂层厚度。CARBIDOR® 用于增强工件和夹具之间的摩擦。在这种情况下,几乎可以对所有形状进行涂层。要通过工件中心驱动,中心必须≥ 4x2 mm。轴向压力应尽可能高。CARBIDOR® 涂层工具钢死中心用于齿轮切削、精车、精加工、测量/检查。
CARBIDOR® 特点:与载体材料永久连接,抗冲击。硬度74–78 HRC,涂层厚度约25 μm。
如有磨损,可以重新涂层。
表面粗糙度Rz:CARBIDOR-F Rz 15 -17μm,CARBIDOR®-M Rz 19-22μm,CARBIDOR®-G Rz 29-33μm
CARBIDOR® 涂层适用于 BRUCKNER 标准工具钢止动器和特殊设计的工具钢止动器。
所有软和硬的工具钢和不锈钢部件、夹爪、球体、卡簧等都可以进行涂层。
请注意我们的关于驱动涂层过程可靠性的安全提示。
切削加工工作过程的可靠性
使用
碳化物、金刚石、立方碳化硼或CARBIDOR®制造的驱动涂层中心
驱动涂层的原理是增强中心和工件之间的静摩擦力。如果作用在工件上的驱动力超过涂层的最大静摩擦力,工件将在中心上打滑。此外,涂层和工件之间的润滑膜可以显著减少静摩擦力。因此,驱动涂层 不可靠。
涂层的驱动特性会因以下因素大大降低:
涂层出现或被剥落 |
毛孔变脏 |
克服的颗粒被压下去 |
涂层已磨损 |
如果发生这些情况,必须立即将中心停用。彻底用脱脂溶剂清洁 CARBIDOR® 涂层,如果有必要。
带有驱动涂层的中心不得在封装有安全玻璃的其他机器上使用。我们建议为工件安装超速保护装置。客户有义务对机械师进行指导并警告风险。
请注意我们附上的通用贸易条款或根据与您的特殊条款,这些条款仅适用于我们的交付和服务。
含CARBIDOR®-M涂层的工具钢死中心
四、其他产品
BRUCKNER 顶尖
BRUCKNER顶尖顶针
BRUCKNER精密机床
BRUCKNER重载顶尖
BRUCKNER伞型顶尖
BRUCKNER液压驱动顶尖
五、产品型号
BRUCKNER GmbH S系列
BRUCKNER GmbH SG系列
BRUCKNER GmbH SH系列
BRUCKNER GmbH SHG系列
BRUCKNER GmbH SE系列
BRUCKNER GmbH SEG系列
BRUCKNER GmbH NC系列
BRUCKNER GmbH NCE系列
BRUCKNER GmbH 2000系列
BRUCKNER GmbH 2030系列
BRUCKNER GmbH A系列
BRUCKNER GmbH F系列
BRUCKNER GmbH FE系列
Bruckner 2803H
Bruckner 2803H
BRUCKNER 2803H
BRUCKNER F19181
六、技术制高点
智能涂层系统:AI驱动的实时张力控制与厚度监测,实现微米级涂覆精度,适用于光伏背板、汽车内饰等高端场景。
热风穿透技术:专利双风道设计,风速均匀性达98%,赋能医用防护材料、航空航天级织物的功能性处理。
绿色工业标杆:集成废热回收与低VOCs排放技术,获欧盟“Eco-Innovation”认证,助力客户达成碳中和目标。
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